🔧
Laborator tehnic de precizie
Proiectăm ansambluri mecanice și prelucrăm metale prin control numeric în 5 axe, frezare de mare viteză și calibrare geometrică pentru arbori cotit axiali. Toleranțe micrometrice riguroase și finisaje de înaltă fricțiune pentru subansambluri din oțel aliat supuse la cupluri severe.
Toleranță dimensională
< 5 µm
Axe simultane
5
Următorul pas
Laboratorul nostru tehnic livrează subansamble din oțel aliat cu toleranțe sub 5 microni, reducând uzura rulmenților și abaterile unghiulare în instalațiile B2B.
Senzorii de înaltă rezoluție măsoară și corectează abaterile unghiulare ale arborilor cotit în timp real, procesul fiind de 40% mai rapid decât metodele manuale.
Mașinile CNC din seria KX-500 permit prelucrarea suprafețelor complexe fără re-prindere, menținând stabilitatea termică prin răcire internă cu emulsie de ultimă generație.
Fiecare lot este verificat pe mașini de măsurat în coordonate, iar finisajele sunt adaptate cerințelor de frecare și durabilitate pentru cupluri severe.
Oțelul aliat este certificat și urmărit de la recepție până la livrare, iar piesele sunt însoțite de certificate de conformitate conforme cu ISO 2768.
Compensarea abaterilor unghiulare prin software-ul de control numeric scade vibrațiile și prelungește durata de viață a subansamblurilor structurale.
Răspunsuri clare privind toleranțele, materialele și fluxul de lucru pentru arbori cotit axiali.
Mașinile CNC cu 5 axe din laboratorul nostru garantează toleranțe sub 5 microni pentru suprafețele critice ale arborilor cotit. Procesul de calibrare geometrică CG-200 corectează abaterile unghiulare sub 0.005°, iar finisajele de înaltă fricțiune sunt verificate prin profilometrie laser. Pentru subansamblurile din oțel aliat supuse la cupluri severe, menținem o repetabilitate dimensională de ±3 µm pe întregul lot.
Utilizăm senzori laser de înaltă rezoluție montați pe un sistem de poziționare cu 6 grade de libertate. Fiecare arbore este scanat înainte de prelucrare, iar software-ul de control numeric compensează automat abaterile unghiulare în timpul frezării. Rezultatul este o reducere a uzurii rulmenților cu până la 30% în instalațiile B2B, conform testelor interne pe standuri de durabilitate.
Prelucrăm oțeluri aliate precum 42CrMo4, 34CrNiMo6, 16MnCr5 și 100Cr6, toate certificate conform EN 10084/10085. Pentru arborii cotit axiali recomandăm 42CrMo4 datorită rezistenței la oboseală și a stabilității dimensionale după tratament termic. Oferim și variante cu conținut redus de sulf pentru finisaje de înaltă fricțiune.
Durata depinde de complexitatea geometrică și de numărul de operații. Pentru un arbore cotit standard cu 4 brațe, ciclul complet (deblocare + frezare de degroșare + finisare) durează între 45 și 90 de minute pe mașina KX-500. Timpul de calibrare geometrică adaugă aproximativ 15 minute, dar reduce semnificativ rebuturile și ajustările manuale ulterioare.
Da, fiecare lot este însoțit de un certificat de conformitate care include raportul de măsurare dimensională, abaterile unghiulare înregistrate și rezultatele testelor de duritate. Documentația este generată automat de sistemul CG-200 și este compatibilă cu standardele ISO 2768 și EN 10204. Trasabilitatea materialelor este asigurată prin coduri de bare și înregistrări digitale.