Discuții tehnice

Dialoguri despre calibrare și prelucrare CNC

Am finalizat setul de arbori cotit pentru comanda 4021. Toleranțele sunt sub 3 microni pe toate suprafețele de contact. Verificarea unghiulară a arătat o abatere maximă de 0.8 minute arc, corectată prin ajustarea parametrilor de frezare pe axa C.

Confirm recepția raportului de calibrare pentru CG-200. Am observat o variație de temperatură de 2.3°C în timpul măsurătorii. Recomand o repetare a testului după stabilizarea termică a atelierului.

Am actualizat programul CAM pentru piesa KX-500-07. Am adăugat o trecere de finisare cu avans redus la 0.02 mm/dinte pentru a îmbunătăți rugozitatea pe flancul arborelui. Timpul total de prelucrare crește cu 4 minute.

Eficiență dovedită în atelier

Inginerii și managerii de producție care au testat echipamentele noastre confirmă reducerea abaterilor unghiulare și creșterea duratei de funcționare a subansamblurilor.

Am calibrat peste 120 de arbori cotit în ultimele șase luni. Fiecare lot a ieșit cu toleranțe sub 4 microni, iar timpul de reglaj a scăzut cu o treime față de metodele clasice.

+0,002 mm

Am montat CG-200 pe linia de arbori pentru un client din domeniul compresoarelor industriale. După prima lună, abaterile unghiulare au scăzut de la 12 la 2,5 microni. Rulmenții nu au mai prezentat urme de uzură prematură.

ing. Henrieta Oprea – șef laborator metrologie
-40% reglaje

Pachetul de servicii CNC la comandă ne-a permis să externalizăm frezarea pieselor din oțel aliat 42CrMo4. Termenele s-au redus cu 40%, iar finisajul a atins clasa de rugozitate N5. Am repetat comanda de trei ori deja.

Codrina Craciun – inginer proiectant
2 800 ore

Seria KX-500 funcționează neîntrerupt de 2 800 de ore fără o singură oprire neprogramată. Precizia de poziționare s-a menținut sub 3 microni pe toată durata testului. Am cumpărat a doua unitate după trei luni.

Florea Nedelcu – director producție
0 rebuturi

Am introdus calibratorul geometric în fluxul de fabricație a arborilor cotit pentru motoare electrice de mare putere. După 200 de piese, zero rebuturi. Rapoartele digitale ISO 2768 au simplificat auditul intern.

Paula Serban – responsabil calitate

Precizări contractuale și definiții operaționale

Clarificări tehnice și condiții de aplicare

Ce înseamnă „toleranță micrometrică” în contextul serviciilor dumneavoastră?

Prin „toleranță micrometrică” înțelegem abaterea dimensională maximă admisă de ±3 µm pentru cotele liniare și ±0,005° pentru abaterile unghiulare, măsurată pe mașina de măsurat în coordonate (CMM) după stabilizarea termică a piesei la 20°C. Această definiție se aplică exclusiv pieselor din oțel aliat 42CrMo4 sau echivalent, prelucrate pe mașinile CNC din dotarea laboratorului. Pentru alte materiale sau geometrii nestandard, toleranțele se stabilesc prin acord scris prealabil.

Care este procedura de acceptare a abaterilor unghiulare pentru arborii cotit?

Abaterile unghiulare se măsoară cu ajutorul calibratorului geometric CG-200, utilizând senzori laser cu rezoluție de 0,1 µm. Sunt considerate acceptabile abaterile sub 0,008° pe axa principală și sub 0,012° pe brațele cotite, măsurate în trei puncte distincte pe lungimea arborelui. Dacă abaterile depășesc aceste limite, piesa este respinsă și se reia prelucrarea, fără costuri suplimentare pentru client, cu condiția ca materialul să nu fi fost deteriorat termic sau mecanic în timpul operației anterioare.

Ce garanție oferiți pentru finisajele de înaltă fricțiune?

Finisajele de înaltă fricțiune (rugozitate Ra ≤ 0,2 µm) sunt garantate pentru o durată de funcționare de 2.000 de ore în condiții de ungere conform specificațiilor tehnice ale clientului. Garanția acoperă exclusiv delaminarea sau degradarea stratului superficial cauzată de defecte de prelucrare, nu și uzura normală datorată abrazivilor din mediu sau lubrifianților neconformi. Pentru a beneficia de garanție, clientul trebuie să furnizeze dovezi ale respectării regimului de ungere recomandat.

Cum se tratează discrepanțele între modelul CAD și piesa prelucrată?

Orice diferență între modelul CAD furnizat de client și piesa rezultată se analizează prin compararea raportului de măsurare CMM cu fișierul nominal. Dacă abaterea se încadrează în toleranțele convenite, piesa este considerată conformă. Dacă depășește toleranțele, se identifică cauza: eroare de programare CAM, uzură a sculei sau neconcordanță în modelul CAD. Costurile remedierii sunt suportate de partea responsabilă, conform analizei tehnice documentate.

Ce se întâmplă dacă materialul furnizat de client nu respectă specificațiile?

În cazul în care clientul livrează materialul, acesta trebuie să fie însoțit de certificat de conformitate și să corespundă compoziției chimice și tratamentului termic specificat în comanda fermă. Dacă, în timpul prelucrării, se constată abateri de duritate sau incluziuni care afectează calitatea finisajului, lucrul este oprit imediat și clientul este notificat în scris. Eventualele costuri suplimentare generate de materialul neconform (reprogramare, scule deteriorate) se facturează separat, conform tarifului în vigoare.

Setari cookie

Folosim cookie-uri pentru functionarea stabila a site-ului, pastrarea alegerilor de baza si intelegerea paginilor utile. Poti accepta, respinge sau verifica setarile inainte de a continua.